工业4.0给制造业带来了许多新的变化和挑战。产品个性化需求和产品类别的增加，以及由此导致的生产过程复杂度的提高，都要求我们采取新的管理策略。在现阶段，我们共同面临的挑战之一是：找到质量、过程安全性和成本之间的平衡点。
为了保证制造业复杂而精密的装配生产质量，进一步实现降本增效，作为工业紧固领域的先驱者，速动智能提供了数字化和智能化的拧紧技术，以性能卓越的拧紧工具赋能工业4.0下的制造业生产，适应装配工艺的升级。
在设置拧紧方案时，很难平衡功能先进性和个性化。但速动智能伺服扭矩传感器手按式电动螺丝刀多种扭矩程序可以轻松满足多种拧紧需求，可实现装配过程的自由编程，应对不同使用场景下的高级拧紧要求。
基于智能伺服控制技术，速动电动螺丝刀能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差±2.5%；通过内置的扭矩传感器和角度传感器可以实现在各个拧紧过程中的精准控制；同时配合SD-X7-8-S或SD-X2-8-S等，确保拧紧工艺的灵活性和过程的可靠性，并确保高精度。
速动电动螺丝刀具有覆盖拧紧全过程的故障预防功能，能根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向。扭矩监测和控制功能可以帮助客户根据需要设置个性化的拧紧方案，从而发现故障螺丝、丢失零件、浮钉或螺丝歪斜，使客户可完全掌控装配流程，实现精准拧紧。
当前工业制造业对智能数字化与机械自动化产品的可靠度要求越来越高。直接提升拧紧质量可靠度的方式就是：将拧紧过程数据化，并显示每次拧紧的结果判定。而速动电动螺丝刀可助力客户降低成本，因为其所具有的先进拧紧方案可很好大程度地减少由废品和返工带来的额外成本。广泛的数据报告可储存结果，而相关数据则可用于提升生产过程表现。曲线分析功能则利用准确、详细的实时信息帮助客户做出更明智的决策。
在工业4.0的今天，产品精准装配的重要性不言而喻。速动也在不遗余力不断开发新产品推广新技术，让客户获得高质量的拧紧体验，帮助更多的客户走好数字化改革的每一步。
