影响机床丝锥品质的原因包括:主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等。例如丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。
丝锥热处理时若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等,丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
随着新型工件原材料的不断出现刀具材料的品种也在不断地增加,这就需要在攻丝前选择好合适的丝锥。当攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,均导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。攻丝时即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。
专用攻丝油是紧固件螺纹切削工艺中必须使用的润滑介质,高精度的螺纹切削工艺对攻丝油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。采用废机油、植物油等代替专用攻丝油使用时,很容易出现毛刺等不良情况,同时丝锥寿命也会有很大的降低。
(3)良好的冷去性能可以有效抑制温度上升,减少烧结和卡咬的产生等作用,在减少崩刃与断丝锥方面有特效。
(4)使用专用攻丝油排屑更加顺畅,攻牙的过程中会产品大量的铁屑,铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面,这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。
(5)由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂,亿达渤润石化专用攻丝油无异味、不刺激皮肤,可以有效避免工人皮肤过敏等问题。
