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本标准规定了家用及类似用途的房间空气调节器在使用场所的拆卸/安装和规定场所的维修服务的技术要求、操作规范及质量测评方法。
本标准适用于采用风冷冷凝器、全封闭型压缩机-电动机，额定制冷量不大于14000W或同样用途的转速可控型和容量可控型及一（台室外机）拖多（部室内机）型房间空气调节器。多联式空调（热泵）机组可参考执行。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
一种向密闭空间、房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。它主要包括制冷和除湿用的制冷系统以及空气循环和净化装置，还可以包括加热和通风装置（它们可被组装在一个箱壳或被设计成一起使用的组件系统），以下简称空调器。
空调器拆卸/安装 room air conditioner disassembly / installation
拆卸是由专业人员将空调器从使用位置安全、正确地拆卸（解）为可运输、包装及重装的分系统或组件的全部技术及管理活动。
安装是由专业人员结合具体使用环境和用户需求，依据相关工种的安全操作规范和产品使用技术规范，将空调器牢固、稳定地放置或固定到使用位置并进行正确的组合、连接、调试，以实现其预定使用功能的完整（包括技术及管理）活动。
空调器因故障处于不可用状态的时间区间。指用户因空调器故障不能使用，自报修开始至用户可以恢复正常使用为止的累计时间，包括管理延迟和维修时间。
为保持（预防性维修）或恢复（修复性维修）产品处于能执行规定功能的状态所进行的所有技术和管理，包括监督的活动。
可能由下列原因引起：到达无人值守所在地（维修现场）、运送产品到维修场所的时间，或未得到备件、专家、测试设备、资料和适宜的环境等延误的时间。
具有一定基础知识、技术经验和空调器拆装、维修从业资格证书或特种作业上岗操作资格证书，并被授权以安全的方式完成空调器拆装和维修任务的人员。
根据维修工作的需要，产品依据维修方便程度被划分成的等级。它可能是某个组件、电路板、元器件。
维修约定级的划分取决于产品构造的复杂程度、各组成单元的易可达性、维修人员的技术水平、测试设备、安全等考虑。
使用维修工具可单独实施更换或补充，并恢复或保持产品原有质量和功能的独立的零部件、元器件、材料或其部分或全部的组合。
更换单元质量分为：新品：未使用过的新替换单元；合格品：经检测性能指标完全满足品质规格要求的替换单元；可用品：经检测大部分性能指标基本满足质量规格要求的替换单元。
维修作业线 maintenance echelon; line of maintenance
按指定的维修等级对产品实施维修的场所体系安排。例如：维修作业线包括使用现场、修理车间、制造厂。
一个具体的维修约定级上维修活动的安排。例如：维修活动是替换元器件、电路板、组件等的具体层次约定。
经安装或维修检验合格的空调器或维修更换单元，在用户正常使用的情况下，安装或维修质量责任者保证实现其规定的性能、功能质量的最短日历时间区间。一般以“月”为单位，精确到天。也可按工作日计算。
同一种维修技术服务质量保证期，按其作业内容复杂程度、维修工艺水平质量等级、维修更换单元质量等级等分成不同档次分别进行标注（衡量）。
鼓励企业合理提高服务保障期、设立不同等级的多种保证期供用户自主选择。安装和维修服务质量保证期等级划分推荐参见附录A。
再次安装：根据待安装产品质量、安装面质量和安装附配件质量综合状况设定，自再次安装完成当日起计算，通常应不少于12个月。
多次安装：根据待安装产品质量、安装面质量和安装附配件质量综合状况设定，自当次安装完成当日起计算，通常应不少于3个月。
预防性维修（维护保养）：按待维护保养产品整机质量状况、维护保养项目工艺及内容、补充更换单元或器材质量等具体情况设定（补充更换单元或器材质量保证期包含在内），自交付当日起计算，通常最低保证期应＞6 个月。
修复性维修（修理）：按待维修产品整机质量状况、维修项目工艺及内容、更换单元或器材质量等具体情况设定（维修更换单元质量保证期包含在内），自交付当日起计算，通常最低保证期应＞30 个工作日。
可按待维修产品整机质量状态、维修项目工艺及内容、更换单元质量等具体情况单独设定，自交付当日起计算，通常最低主要部件质量保证期应＞30个工作日。
关键和贵重元器件质量保证期：线路板、组件、模块或功能电路单元、压缩机、蒸发器应＞6个月；集成电路、元器件、零件、原材料应＞12个月。
普通空调器现场实际拆卸（含检测、包装）时间等级划分推荐由低至高依次划分为：≥2 h、＜2 h、＜1 h三档；
通用安装（含一个外墙穿墙孔、室内外机和机架安装、布设连接管路等）正常的实际时间为＜3 h。
通用安装（含一个外墙穿墙孔、室内外机和机架安装、布设连接管路等）实际时间等级划分推荐由低至高划分为：＜3 h、＜2 h、＜1 h三档。
单种机型平均实际修理时间约定推荐由低至高依次划分为：≥24 h、＜24 h、＜8 h、＜4 h、＜2 h五档。
初级：能拆装一拖一型空调器及检测调试；能实施预防性维护保养；能使用常用焊接工具更换通（过）孔（引线）元器件完成故障检修；
中级：具备高处作业技能，能拆装各型空调器及检测调试；能实施各种定期或预防性维护保养；能使用专用维修工具更换通孔插装或小外形封装（即SOP）以下表面安装元器件完成故障检修；
高级：具备相关特种作业技能；能在特殊墙质和位置上拆装空调器及检测调试；能实施各种定期或预防性维护保养；能使用专用维修工具更换小外形封装以上封装密度芯片（元器件焊点数量大于40个，焊点间点距小于126 mm，或采用球栅阵列封装焊接形式的元器件）完成故障检修。
小修：一拖一型空调器拆装并完成检测调试；年维护保养；检修、更换、检验电路板或电路板上插装元器件，检修、更换、检验通风和除湿系统；
中修：一拖多型、容量可控型空调器拆装并完成检测调试；各类型空调器定期维护保养；各类型空调器检修、更换、调试中等或以下密度表面安装元器件，检修、更换、更换安装元器件、调试系统工程；
大修：特殊墙质或位置拆装空调器并完成检测调试；各类型空调器检修、更换、调试、焊接密封系统金属部件。
更换级：使用简单钳工工具（不使用拆焊工具）进行制冷系统外更换（或返修）风扇电机、温控器、电路板等部件的维修；
初级：可修复专用零部件、电路板上通用通（过）孔（引线）元器件；制冷系统管路修复；补充制冷剂操作；换热器清洗；更换简单连接的电器件（如传感器、遥控器）和连接件等。
中级：可修复通孔式插装和小外形封装以下表面安装元器件或集成电路芯片、遥控器；制冷系统抽真空和回收制冷剂操作。
高级：可修复电路板上除球格阵列封装或以下密度等级的各种元器件或集成电路芯片；可对制冷系统进行检漏、补焊、抽真空（排空气）和去除水分、充灌制冷剂，对制冷系统进行清洗或更换换热器、四通换向阀等主要部件，以及调整除压缩机以外的运动件等较为复杂的维修作业。
精密级：可对电路板上各种封装形式的集成电路芯片进行返修（更换）；制冷系统内毛细管调整和整个制冷系统调试操作；可对制冷系统的关键部件如压缩机、换热器等进行更换并进行调试、检验。
电路原理图；各维修部件装拆（分解）步骤示意图；电路板图；接线图；软件版本信息；各检（监）测点及波形参数图；机内自检设备、保护装置配置、故障代码及使用说明（工厂维修模式说明及主要参数的调试方法）；故障判断步骤指南（维修树）；维修零部件清单。
维修专用工具、检测仪表使用说明；主要集成电路（芯片）原理及应用方案说明；专用组件、模块、功能单元维修技术说明；技术状态转移图；常见故障检修速查资料；技术更改方案；软件升级资料。
用于空调器安装的附件应首先使用制造厂原配附件，或选配符合相应标准或制造厂安装说明书相应质量要求的附件。
安装架（含座架、挂架、吊架）负载重量不小于产品自重的四倍。安装架应参考空调器安全使用年限和使用寿命进行设计、制造，并满足安装使用寿命要求。应尽量使用原厂配置或指定（推荐）的产品。
安装架的设计和加工制作应充分考虑材料及结构的承重强度、稳定（牢固）程度、抗锈蚀及安装维修的方便。钢制构件应牢固焊接或连接，并经防锈处理。钢制安装架的材质应选用不低于GB/T 700-1988中Q235A性能要求的结构性钢材和应符合GB 470632-1996中第31章的要求。如使用材质，应具有足够强度、稳固度和抗锈蚀。
保护装置：有与空调器功率相符合的专用保护（限流、限压）装置和符合GB 13955要求的漏电保护装置。
空调器安装所用的零件和构件，其选用、制作应能保证空调器安全正常地运行，并符合其相应的国家、行业标准要求。
空调器安装时用于承载、耐受剪切力的固定或连接螺栓，应符合相应国家标准和安装说明书的要求；用于在混凝土等安装面上安装固定的膨胀螺栓，应根据安装面材质坚硬程度确定安装孔直径和深度，并选择适用的膨胀螺栓规格。安装面的固定点不应少于安装说明书的规定，并应有防止松动的措施，以确保安装稳定、牢固、可靠。
4241 基本维修级：万用表；简易电工和钳工工具；三通修理表阀；真空泵；氮气设备；普通电烙铁；屏幕护垫；打孔机及系列钻头；清洁用具；维修辅料及耗材。
4242 通用维修级：在4231条基础上增加：套装电工和钳工工具；半导体点温计；钳型电流表；气焊设备；制冷钢瓶；插装集成电路专用拆焊模具。
4243 专用维修级：在4232条基础上增加：风速仪；检漏仪；热风枪及常用贴装元器件拆焊模具；防静电焊台；打孔机；打孔机吸尘配件；维修架；密封系统金属（气体）焊接及切割设备。
4244 精密维修级：在4233条基础上增加：电热镊子；预热炉；专用芯片检测仪表；精密贴装芯片（集成电路）拆焊模具或专用返修工作台/站、系统或工具组。
经国家和行业认定的职业资格、或符合GB 5306特种作业安全技术考核管理规则的人员或经企业培训合格的专业人员。
作业和使用场所供电质量应符合GB 156、GB/T 12325的要求；零线、接地、功率负荷、绝缘、保护、避雷等功能符合有关要求。
在安装、维护保养、修理作业中，保证用户、维修人员、空调器、作业场地、维修仪表和器材的完好及安。
