近日，东北轻合金有限责任公司（简称东轻）生产经营再传捷报：2023年，东轻顶住外部严峻市场环境压力，克服内部不利因素影响冲击，扎实推进强科技、提质量、抢市场、拓窄口、降成本、防风险等重点工作，完成各项经营指标。其中，红旗产品产销量分别同比增长11.2%和9.54%、高端合金产销量分别同比增长16.8%和9.89%，均创历史新高，经营性现金流实现历史性突破。
“要树牢精益管理理念，牢牢扭住质量和安全两个‘牛鼻子’，厚植东轻高质量发展根基。”东轻、董事长王建国掷地有声。
去年，随着生产一线余项现场工艺及管理标准、2000余项基础管理改善工作的梳理改进，东轻产品质量基础管控能力全面提升，大锻环探伤合格率提升38%，拉伸板自然时效时间缩短了12.5%，产品综合成品率较计划提升2.17个百分点，精益管理成效持续显现。
为扩大优质增量供给，东轻持续推动结构调整和产业升级，大力实施“加减乘除”，优化存量资源配置。围绕由产量优先向效益优先转变，东轻深度开展“拓窄口、扩产能”专项工作，统筹产品订单与装备产能，高质量推进精益排产，充分释放生产效能，实现高端合金产品产量持续保持高速增长态势。
“为牢牢稳住生产经营基本盘，东轻持续建立健全风险防控机制，产品产销率和货款回收率均实现100%，杜绝了三四类银行票据多年顽疾，年度现汇回款比例达51.5%，完成现金流考核目标，回款质量显著提升。”东轻营销中心副总经理张金明说。
东轻坚持从生产运营、科技创新、管理提升三方面精准发力，细化降本重点任务清单，扎实推动成本压降工作，全年实现降本1亿元以上。
“自从企业制造执行系统（MES）上线后，我们再也不用像以前那样手忙脚乱翻单子、手动填数据、到处送表单了，所有内容只需要动动鼠标就可完成，工作轻松多了。”东轻中厚板厂职工刘博楠高兴地说。
自从东轻熔铸厂与东轻中厚板厂借助MES系统联合实现了铝合金高端板材从投料熔炼到包装验收的全过程追踪后，生产效率提高了30%以上。
除了MES，东轻还全面上线使用了企业资源管理系统（ERP）、能源管控系统、检化验系统、高级排产系统等，东轻已从原来的多单传用、繁多重复的台账报表到如今的无纸化办公，信息化管控全面融入到生产经营过程中。
“东轻切实发挥‘红旗工程’主力军作用，坚决实现国家重点工程型号材料安全保供，精准对接服务国家战略需要，强化科技人才培养，突破了一批关键核心技术。”东轻技术中心主任丛福官无比自豪。
丛福官说，依托中铝集团紧固件领域技术中心、稀土铝合金领域技术中心，东轻突破合金成分优化设计与控制、综合性能匹配丝材变形与退火工艺协同调控等6项关键核心技术，实现新型丝材等高端铝材国产化，稀土铝合金等一批重点领域迭代材料批量交付，科技创新增量器作用日益显效。
去年以来，随着世界首台MW级高温超导感应加热装置、259机器人、自动缠绕机、无人机送试样等智能化设备的引进，东轻将低级劳动力转化为高效生产力，员工劳动强度明显降低，生产效率得到显著提高，产品质量及稳定性有所提升，产品生产周期缩短。与此同时，东轻还在智能仓储物流、机器人辅助生产等方面加快建设，积极打造智能工厂。智能制造的引进，大幅度提升工作效率，降低经营成本，提升了产品市场竞争能力。
创新，是企业发展的不竭动力。去年以来，东轻持续加大创新力度，在“小改小革”上做足文章，让员工从生产一线发现问题、解决问题，从细微之处为东轻发展提供有力保障。
东轻精密公司带锯床是深加工生产重要的设备，现有带锯床公差为2~3mm，原设计的靠尺平台没有定位基准，在锯条装卸安放后，靠尺平台只能用肉眼找正，待切割板片时还要以其为基准放置，无形中增加了锯切偏差。
“为提升锯切精度，我们在生产一线广泛征集意见建议，设计了一款T型铁档尺，可以焊接在靠尺平台开口处。平台移动复原时，保证需要加工的铝材靠在T型档尺上，使锯切公差大大降低。经实际锯切后测量，公差在0.02~0.03mm之间，保证了锯切精度，为东轻完成该订单奠定了基础。”东轻工会李莹介绍。
以改进设备解决实际难题，促进精益管理水平的稳步提升。冻鱼框、冻鱼盘加工，工序复杂、技术难度大，产能难以提升。在拉角工序中，因采用角磨机磨角的方式，安全系数不高，容易产生割伤、耳鸣、粉尘、触电等危险，对现场环境也有较大的污染。对此，东轻精密公司鼓励员工进行装备改造，通过研究攻关，作业区自行研制拉床进行设备改造，达到了安全环保的目的，所产生的铝屑回收出售价值更高，对盘活金属、减少金属损耗起到积极作用。同时，完成拉角工序机械化改造，免去了人工作业强度大、质量无法保证的本质缺陷，成品率达到100%，表面平整度和光洁度均高于图纸要求，为打造东轻精品提供了有力支持。
“高手在一线，智慧在基层。企业基层藏龙卧虎，普通员工常常有很多创新点，关键是要激发他们的创新热情，为他们搭建创新的平台，让更多想学、想干、能干的基层员工有施展身手的‘舞台’。”东轻精密工会主席李玉龙表示。
