中国石化新闻网讯 “今年蒸汽管网大修全面实施定扭矩新技术紧固后，蒸汽管网投运零泄漏，不仅确保了蒸汽管线一次投运成功，而且还省去了阀门螺栓热紧环节，优化了人力，提高了设备的可靠性，实现蒸汽管网的安全绿色大修。”近日，广州石化热电部副经理仵忠在部门生产调度会点评道。
由于装置日常在运，蒸汽负荷无法短停，蒸汽管网主路和分支检修很难开展，只能在装置大修时见缝插针进行。蒸汽管网大修主要工作除管线检测外，还包含锈蚀阀门、带压堵漏阀门、疏水管线更换等。
为进一步提升大修精细化管理水平，结合以往的检修经验，此次大修，热电部在热力管网大修期间全面推广应用“法兰定扭矩紧固”技术。要求对法兰螺栓规格在M20以上的全面实施定扭矩紧固，确保实现蒸汽管网投运后零泄漏。
法兰定扭矩紧固技术是通过(手动、气动、液压)扭矩扳手，按照紧固螺丝的顺序操作，保证法兰间隙标准符合要求，使检修管理更加标准化、规范化、精细化，提升检修质量和效率。
没有实施定扭矩紧固技术前，管线投运后都要及时联系检修人员对更换的阀门法兰螺栓进行热紧处理，中、低压蒸汽管网要求热紧温度在200摄氏度以上，中压蒸汽管网阀门螺栓还需在350摄氏度时二次热紧，可以说是费时费力。
为确保新技术顺利推广实施，热电部生产设备室组织开展现场培训，由设备管理主任师手把手指导技术员操作专用扭矩扳手，确保扭矩输出精确，法兰紧固合适。
“法兰定扭矩紧固技术，不仅确保扭矩输出精确，法兰紧固合适，实现了检修安装工作的一次到位，工作效率大幅提升。”检修施工人员说。（黄敏清 罗鹏）
