例如，采用缠绕式垫片密封的低压剧毒介质管道的法兰连接，尽管管道的操作压力和温度都不高，但因为使缠绕式垫片形成初始密封时所需要的比压力较大，从而要求紧固件的承受载荷也大，因此，在这种情况下就要求紧固件采用高强度合金钢材料。
商品级螺栓，不借用螺栓材料来规范其力学性能，而是用螺栓成品所具有的力学性能来标记其性能等级。相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，设计上只选用性能等级即可。
专用级螺栓，就是某些行业专用的螺栓，比如化工行业，石化行业，核电行业等行业专用的螺栓螺母，专用级要求标明材料，力学性能等要符合特定标准的要求，其标识通常使用材料牌号来表示，性能等级等同其材料的力学性能。如全螺纹螺柱：35CrMo，0Cr18Ni9，A193，B8 CL.2。
2. 根据结构型式的不同，螺栓可分为六角头螺栓和双头螺栓(又称为螺柱)两类，而双头螺栓又分为通丝和非通丝两种。
六角头螺栓：又叫单面螺栓，拉紧力较大时,容易在螺杆与螺丝头连接处断裂,不能用在中、高压法兰上。常与平焊法兰和非金属垫片配合用于操作较缓和的工况下。六角头螺栓常用材料是BL3或者是Q235B；
双头螺栓：又叫双面螺栓。可用于中、高压法兰,便于从双面拧紧。常与对焊法兰配合使用在操作条件比较苛刻的工况下，其中，因为通丝型双头螺栓上没有截面形状的变化，故其承载能力强。而非通丝型双头螺栓则相对承载能力较弱。
法兰螺栓所用的螺母,一般也采用六角形的,分为AB两种型号,A形螺母与被连接件接触的表面是平的,只在另一面的六角上导圆,B形螺母的两面均导圆。
螺母材料常根据与其配合的螺栓材料确定，这些组合在一般的标准中都有规定。一般情况下，螺母材料应稍低于螺栓材料，并保证螺母硬度比螺栓硬度低HB30左右。
3. 螺栓按制造方法又可分为：粗螺栓、半精制螺栓和精螺栓,粗螺栓除螺纹部分外,其余部分不加工,所能承受的拉紧力不高，螺栓的尺寸规格以“螺栓直径x螺栓长度”表示。
碳钢螺栓常见的强度等级有：4.8级、5.8级、6.8级、8.8级、10.9级、12.9级。螺母则相应有：4级、6级、8级、10级、12级。
一般8.8级以下的螺栓都叫普通螺栓，而8.8级以上（含8.8级）则为高强度螺栓。区别在于高强度螺栓都需要经过调质热处理。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。一般1008材质都是做普通等级产品，比如说4.8级螺丝，普通等级螺母；1015一般做吊环螺丝；1018一般做机螺丝，当然也有拿来做自攻钉的；（注：自攻螺钉主要用1022材料。）
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435（日本钢号，对应国内35CrMo），10B38。1045/ 10B21/ 40Cr做10.9级螺丝；40Cr/ SCM435做12.9级螺丝。芳生螺丝（的商标品牌）就使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
— A 表示奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4；
例：A2-70 表示A2组别钢，70代表产品强度等级为70等级，螺栓、螺钉及螺柱的抗拉强度达到700MPa以上，螺母的保证载荷满足70等级要求，在加载对应载荷力并保持15s，螺母不应脱扣或断裂。
1、法兰所用螺栓类型、材质、数量、尺寸,主要取决于法兰的公称直径、公称压力和工作温度,可按相应的法兰技术标准选用。
3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235 -2019标准规定：螺栓连接应安装方向一致，所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
从上表中可以看到，虽然化工行业，石化行业，核电行业等行业有专用的螺栓螺母，但某些条件下也使用商品级螺栓。
GB/T 3098.6的原话是：除非购买者与制造者事先另有协议，否则在规定的钢的组别范围内的化学成分由制造者最终选择。并且，除了写明是含量范围的之外，标准说的化学成分都指最大值。
人们通常认为“A2组”为304类材料，“A4组”为316类材料，口头上可以这么说，但如果落在纸面上，像设计文件、请购文件就不能随便写了，那得严格按GB/T3098.6规定的标记。
并且，事实上，A2、A4与HG/T20634等标准中的奥氏体不锈钢专用级紧固件304、316（材料标准GB/T1220）还是有区别的。
首先是在化学成分上，如下面两个表所示，A2和304、A4和316两两都有所差异，尤其是A2的Ni含量，并且A2、A4都含Cu。
奥氏体不锈钢因其具有较高的延展性和加工硬化性，不容易切削。而适量的Cu能够降低其冷加工硬化倾向，提高冷加工成型性能。
而且，对于管法兰，根据HG/T20635，商品级紧固件只能用于非有毒、非可燃、非剧烈循环的场合。
