工业管道按材料性质分为金属管道和非金属管道，工业金属管道划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
管道由管道组成件和管道支承件组成，管道组成件是用于连接或装配管道的元件，管道支承件主要起传递荷载的作用。
1.管道组成件是用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置、仪表和分离器等。
将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。
包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收安检是防袭
（4）质量证明书除包括产品合格证的内容还外应包括：材料化学成分、材料及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果等。耐热损型礼花
（5）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
②阀门应进行壳体压力试验和密封试验，并以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不超过25ppm（1ppm=1mg/kg=1mg/L）；
③阀门壳体压力试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不少于5min，介质温度为5~40℃，低于5℃时采取升温措施。
③有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。
①弯管弯曲半径无设计文件规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
②斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
①阀门安装前，应按设计文件核对型号，并按介质流向确定安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量；
②阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施；
③安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道接向安全地点；在安全阀的进出口管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
①无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装；两根有热位移的管道不得使用同一吊杆；
②导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；其安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
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